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              序号
              常见不正常现象
              原因分析 解决方法
              1 表面变色 机?#19981;?#26426;头温度过高,使物料分解
              降温
              物料稳定性不够,发生分解
              检查PVC树脂还是稳定剂 引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。
              温度仪表控制失灵,超温引起分解
              调校,检修仪表
              2 管材表面有黄褐色条纹或色点

              模具或分流梭局部有死角或 凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹

              进行清理
              混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点
              确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料
              3 外表无光泽 
              口模温度低
              提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切
              剪切速率太大,熔体破裂
              适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度
              口模温度过高或内表面光洁度差
              降温,降低粗糙度
              4
              管材表面起皱纹
              口模四周温度不均匀
              检查加热圈
              冷却不良
              开大冷却水或降低却水温度
              牵引太慢
              加快牵引
              料内有杂质
              调换原料
              5
              内壁毛糙
              芯模温度太低
              提高模芯温度或增加工助剂
              机筒温度过低,塑化不良
              提高温度
              螺杆温度太高 
              加强螺?#27515;?#21364;
              6
              管壁起泡
              料过潮
              干燥
              机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞
              检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 

              有分解(机头温度过高) 
              降低温度
              7 管壁厚度不均匀
              口模、芯棒不同心 
              调模
              机头温度不均,出料有快慢
              螺杆温度过高 降螺杆温度
              螺杆转速过快,引起融体破裂
              降螺杆转速
              8  内壁凹凸不平
              螺杆温度过高

              降螺杆温度

              降螺杆温度
              螺杆转速过快,引起融体破裂 降螺杆转速
              9  管材弯曲
              机头四周温度不均
              检查电热圈

              机身、定径槽、牵引不在一 条轴线上
              调节至一条轴线上 
               冷却槽两?#19997;?#19981;在一条直线上
              调节至一条轴线上
              冷却槽喷头出水不均匀
              冷却槽喷头出水不均匀


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